En MG Electricidad hemos llevado a cabo la ingeniería eléctrica y el desarrollo de sistemas scada para la automatización e integración total de una línea de repelado industrial de frutos secos. Nuestra intervención unificó la potencia de los cuadros eléctricos con una interfaz de control digital avanzada, permitiendo supervisar de forma centralizada un proceso secuencial complejo que abarca desde la recepción de la materia prima hasta el producto terminado.
El Desafío Técnico: Sincronización y Flujo Continuo
La línea de repelado presentaba el reto de coordinar de manera precisa múltiples etapas mecánicas acopladas. Cualquier desfase en la velocidad de alimentación o un fallo en los sistemas de aspiración provocaría atascos de producto y mermas económicas.
El cliente requería una solución que permitiera a los operarios controlar el arranque secuencial de la maquinaria, gestionar las recetas según el tipo de fruto seco y diagnosticar de inmediato cualquier anomalía en los motores críticos.
Arquitectura de Control e Integración de MG Electricidad
Para dar respuesta a esta necesidad, diseñamos e instalamos una infraestructura robusta que comunica el entorno físico de la planta con la lógica digital:
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Cuadros Eléctricos de Potencia y Maniobra: Fabricación e instalación de los cuadros centralizados, integrando variadores de velocidad para optimizar el rendimiento de los motores y protecciones magnetotérmicas para cada etapa de la línea.
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Automatización con PLC: Programación de la lógica de enclavamientos industriales para garantizar que la línea solo opere si los sistemas de evacuación y transporte están activos, evitando acumulaciones de carga.
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Red de Datos Industrial: Interconexión de los dispositivos de campo mediante protocolos industriales, garantizando una tasa de refresco en milisegundos en la pantalla de control.
Estructura y Navegación del HMI Desarrollado
La interfaz diseñada por MG Electricidad destaca por un entorno gráfico de alta fidelidad (sinópticos 3D de la maquinaria) y una distribución de menús pensada para la agilidad del operario:
Vista General de Maquinaria e Información
El sistema dispone de pantallas sinópticas detalladas que reproducen fielmente la disposición física de la planta.
Sección «INFO»: En esta pantalla, el operario cuenta con un renderizado tridimensional del módulo de repelado, el elevador de cangilones de entrada, la tolva receptora y la cinta de inspección final. Desde el menú lateral izquierdo se accede rápidamente a la Ayuda, Gráficas de rendimiento, Ajustes Avanzados, Manuales de Usuario incorporados en formato digital y Gestión de turnos.
Panel de Control y Operación de la Línea
La puesta en marcha y monitorización de las variables activas se realiza de manera centralizada desde el área de mandos dinámicos.
Sección «CONTROLES»: Esta vista desglosa todo el flujo productivo expandido, monitorizando el estado de marcha/paro (con indicadores de color en los motores), las compuertas neumáticas, el bombo repelador, el sistema de ciclón y los sinfines de transporte. En la barra inferior, el sistema muestra en tiempo real la fecha, la hora, el modo operativo (Automático / Manual) y un botón de parada prioritaria junto al control de ciclo.
Resultados Obtenidos en la Planta
Con la entrega de este proyecto de ingeniería y desarrollo de sistemas scada, MG Electricidad ha transformado la operativa del cliente:
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Control del Proceso de Repelado: Visualización en tiempo real del estado exacto de cada motor y elemento de transporte, reduciendo los tiempos de configuración de la línea.
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Mantenimiento Intuitivo: Gracias al acceso directo a manuales y gráficas avanzadas en la propia pantalla, el equipo técnico localiza las averías de los cuadros eléctricos en una fracción del tiempo habitual.
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Flexibilidad Operativa: Transición rápida entre los modos manual y automático para realizar tareas de limpieza, mantenimiento higiénico o pruebas de componentes individuales sin alterar la programación global.
