En MG Electricidad hemos llevado a cabo la automatización integral, el montaje eléctrico y la programación de un sistema scada industrial para el control absoluto de una línea continua de tostado y salado de alto rendimiento. Este proyecto exigía una sincronización milimétrica entre la gestión térmica del proceso de horneado y el flujo mecánico del producto, garantizando así la máxima seguridad, eficiencia energética y una calidad homogénea en cada lote.
l Desafío Técnico: Termodinámica y Flujo Continuo
A diferencia de otros procesos de manufactura en frío, una línea de tostado requiere una monitorización exhaustiva de las curvas de temperatura y los tiempos de retención. El reto principal consistía en unificar bajo una única plataforma el control de los quemadores del horno, las cintas de enfriamiento, los sistemas de extracción y la precisión en los bombos de dosificación de sal. Todo ello, permitiendo al cliente realizar cambios de producto de forma ágil y segura.
Arquitectura de Control y Cuadros Eléctricos
Para dotar a esta línea de la robustez que exige la industria agroalimentaria continua, nuestro equipo de ingeniería diseñó e implementó la siguiente estructura:
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Control de Potencia y Accionamientos: Fabricación y montaje de los armarios eléctricos generales, integrando variadores de frecuencia para regular con extrema precisión la velocidad de las cintas transportadoras, los elevadores de cangilones y la rotación de los bombos de salado.
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Gestión Térmica en el PLC: Integración de los lazos de control PID directamente en el autómata programable, comandando válvulas proporcionales y ventiladores de recirculación para mantener las consignas de temperatura exactas en cada cámara del tostador.
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Seguridad de Máquina y Procesos: Implementación de lógicas de seguridad de alto nivel (setas de emergencia, detección de sobretemperaturas y monitorización de flujos) completamente integradas con la interfaz de supervisión para actuar de forma preventiva ante cualquier anomalía.
Funcionalidades del Sistema SCADA Industrial Desarrollado
La interfaz visual HMI se desarrolló teniendo en cuenta las exigencias de los jefes de turno: proporcionar un entorno gráfico limpio, intuitivo y con un alto nivel de diagnóstico.
1. Gestión Avanzada de Recetas
El corazón del software permite almacenar configuraciones multiproducto. Al seleccionar una receta en pantalla, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de avance de la línea, las temperaturas de las zonas de tostado y las proporciones exactas de los dosificadores, minimizando el error humano.
2. Sinóptico y Gráficas de Tendencia
A través del panel principal, el operador visualiza el flujo mecánico completo. Además, se integró un potente módulo de registro de datos (Datalogging) que genera gráficas en tiempo real de la evolución térmica y los consumos, un factor vital para cumplir con las normativas de calidad y auditorías sanitarias.
3. Trazabilidad y Gestión Dinámica de Alarmas
El sistema scada industrial monitoriza permanentemente el estado de cada motor, sensor e interruptor. Ante una desviación de temperatura, una caída de presión o el disparo de un relé térmico, el SCADA genera alarmas visuales y acústicas, registrando el evento con fecha y hora para facilitar la labor del equipo de mantenimiento.
Resultados Obtenidos en Planta
Con la puesta en marcha de esta solución de automatización por parte de MG Electricidad, la planta ha logrado:
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Homogeneidad del Producto Final: Eliminación de los picos térmicos, asegurando un tueste perfecto y uniforme en el 100% de la producción.
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Aumento de la Eficiencia Operativa (OEE): Cambios de formato de producto mucho más rápidos y reducción drástica de las paradas no planificadas gracias a la diagnosis en pantalla.
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Optimización Energética: Un control más inteligente y modulado de los sistemas de calor y extracción, reduciendo el consumo energético general de la línea.
